本文目录一览：
- 1、企业如何才能做好质量管理
- 2、企业质量管理规定
- 3、品质管理知识有哪些
- 4、如何做好施工企业质量管理工作
企业如何才能做好质量管理
企业如何才能做好质量管理
企业管理的好坏最终都体现在产品或服务质量的好坏上面。换句话讲，质量是检验管理水平高低的试金石，那么我们该如何做好质量管理工作呢?下面是我精心整理的企业如何才能做好质量管理，欢迎大家分享。
一、严控各个生产服务环节
十多年前，人们抓产品质量，就是检验、检验、再检验。好像产品质量都是检验出来的。同样的错误生产企业不犯了，流通企业还在继续。他们收货也是查验、查验、再查验，好像查验次数多了，数量就准了、质量也有了保证。这不是劳命伤财的事吗?严格控制每一个环节，比在一个环节反复控制要有用的多!
生产企业产品质量是从设计、工艺开始的，从原材料、标准件、非标件的采购开始的。生产可控的环节很多，不可控的因素多在企业之外。控制好每一个环节不出差错，做到流程规范化、生产标准化，成品最终才能合格。
服务型企业，在方向正确、目标明确的前提下，做好细节最重要。有了这么多前提，才可以说细节决定成败。
以上种种都必须满足这样一个前提：培养企业全员人人具备浓厚的质量意识。质量意识淡薄绝对不行!
二、坚持顾客满意的质量成本原则
顾客购买产品是不是质量越高就越好呢?对大众而言，显然不是。顾客看中的是产品能不能满足我某一方面的需求，有选择时，他会考虑性能价格比。质量过精，必然成本上升，成本上升必然增加顾客支出。显然这也是双方都不愿意的事情。所以我们常常要提醒企业产品设计就要从满足顾客需求开始。
顾客接受服务道理与此相同。过分的热情也会令人不安，恰到好处就行
产品和服务都是有成本的，成本管理也涉及到企业管理的方方面面。没有成本意识、没有成本预算、核算，这倒是随时随地都会要了企业的命。这下大家应该知道什么是企业的生命了吧?
坚持顾客满意的质量成本原则，这应该成为企业一切管理工作的基本准则。
三、追求不需要售后服务的质量管理境界
在全球金融危机面前，在裁员、减薪的浪潮声中，格力提出了不减薪、不裁员的承诺，今年又率先提出了“不需要售后服务就是最好的服务”的口号。他不是只有动听的`口号，还宣布采取一系列措施，其中“十年包换、终生保修”的承诺让人眼前一亮、终生不忘!因为格力管理到位，产品质量有保障。我相信格力会被评为全球最佳雇主企业，也会被评为消费者最满意企业。
格力是中国企业的骄傲，也是全中国人的自豪!格力的质量标准已经成为行业的领跑者。显然大多数企业学不来、也做不到。但是，我们每一个企业把追求不需要售后服务的质量管理境界作为目标是完全可以做到的。
有了这样的目标，你的企业质量管理水平就会逐步提高。
拓展
企业质量管理规范
一、 目的：
规范全体员工行为，加强本公司员工队伍的建设，提高员工的基本素质。
二、 适用范围：
新天美地花园物业管理公司所有工作人员。
三、 职责：
3.1物业管理公司的所有员工有义务严守规章制度、为公司利益而做出贡献。
3.2各部门负责人要对员工进行规章制度教育，并全面贯彻下去。
四、关于服装、装束
4.1进公司必须穿好工作服;
4.2工作服要干净;
4.3进公司须戴工作证;
4.4严禁工作证借给别人或借别人工作证入公司;
4.5凡遗失工作证、工作服应尽快申请补领;
4.6不得擅自涂改工作证，若要更改一定要经人事部办理;
4.7公司发放的安全鞋仅限在厂内使用;
4.8公司发放的作业服、安全鞋、围裙等妥善保管使用。
五、关于上班时间
5.1时间为上午8：30----12：00 下午2：00----18：00
5.2不得无故迟到、早退、外出;
5.3雇员请假须提前一天通知部门主管批准后方可请假(特殊情况例外);
5.4严禁无故旷工;
5.5上、下班必须签到;
5.6不许代别人签到;
5.7不得涂改签到表。
六、关于厂内设备和备件
6.1设备、备件要小心使用，应保持设备整洁美观;
6.2注意整理整顿;
6.3道路要保持畅通，不许摆放东西;
6.4严禁对花园内的设备乱涂、张贴;
6.5节约用水，用电，不得浪费;
6.6凡故意破坏设备、设施，从严处理;
6.7凡盗窃本公司财物，从严处理;
6.8设备引起故障时必须要及时报告相关领导，不得擅动机器。
七、其它
7.1服从上司的命令;
7.2发生事情必须立即上报、联络;
7.3严禁在花园内吐痰或丢垃圾;
7.4严禁在花园内吸烟;
7.5不准喧哗、赌博;
7.6不准盗窃他人或公司内的东西。
企业质量管理口号
1、品质成就效应，效应营造初心。
2、工序质量控制点，产品质量控制线。
3、质量搞上去，成本控下来。
4、没有问题的问题是真问题，改变现状的现状是成果。
5、追求可持续发展，严把质量关。
6、质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。
7、质量为本，分毫必争。
8、宁愿事先检查，不可事后返工。
9、用专心搞生产，用恒心搞质量。
10、用一心一意，换结结实实。
11、精心设计是质量的灵魂，规范施工是质量的基础。
12、向传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
13、严把质量关，共筑海工梦。
14、眼见着实验锱铢，品质卓绝数第一。
15、提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
16、抓质量精益求精，保安全谨慎小心。
17、创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
18、立优质精神，构中集蓝图。
19、为质量把关，为信誉买单。
20、接过你手中的蓝图，交付你满意的产品。
21、标尺刻心中，一刻不放松。
22、质量关乎信誉，信誉关乎生存。
23、品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
24、工匠精神，海工秉承。
25、强平台品质，创海工口碑。
26、以质量求生存，以改革求发展。
27、创建精品海工平台，展现非凡企业雄风。
28、一片真心诚可鉴，质量为上永流传。
29、质量乃立厂之本，发展之基。
30、质勇双全，质在必得。
31、严守标准，履行合同，工程优质，信誉至上。
32、高标准追求质量，严要求狠抓管理。
33、严把质量关，企业路广宽。
34、没有品质，便没有企业的明天。
35、筑质量平台，兴海工经济。
36、平台是躯壳，质量是灵魂。
37、勤勤恳恳中集人，保质保量做海工。
38、产品是企业的形象，质量是企业的信誉。
39、以质量求生存以品种求发展向管理求效益。
40、质量进则效率进，质量强则口碑强。
41、追求高品质建造，树立硬品牌形象。
42、以百分百的细致，创百分之百的优良。
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企业质量管理规定
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，企业如何制定质量管理的相关制度呢?下面我给大家介绍关于企业质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
企业质量管理规定如下
(一)卷则
第一条 目的
产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
第二条 范围
1.组织机能与工作职责;
2.各项质量标准及检验规范;
3.仪糟管理;
4.原材料质量管理;
5.制造前后质量复查;
6.制造过程质量管理;
7.产成品质量管理;
8.质量异常反应及处理;
9.产成品出厂前的质量检验;
10.产品质量确认;
11.质量异常分析改善。
第三条 组织机与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。
(二)各项质量标准及检验规范
第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括：
1.原材料质量标准及检验规范;
2.在制品质量标准及检验规范;
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条 质量标准及检验规范的制订
1.质量标准
总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
2.质量检验规范
总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条 质量标准及检验规范的修订
1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。
2.总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。
3.质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。
(三)仪器管理
第七条 仪器校正、维护计划
1.周期设定
仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2.年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条 校正计划的实施
1.仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。
2.仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。
第九条 仪器使用与保养
1.仪器使用
(1)仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。
(2)特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
(3)使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。
(4)各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。
2.仪器保养
(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。
(2)仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。
(四)原材料质量管理
第十条 原材料质量检验
1.原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。
2.“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式四联。检验完成后，
第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，
第二联会计部门存，
第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。
(五)制造前质量条件复查
第十一条 制造通知单的审核
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
1.“制造通知单”的审核
(1)订制规格类别的是否符合公司制造规范。
(2)质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
(3)包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知单审核后的处理
(1)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
(2)新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。
第十二条 生产前制造及质量标准复核
1.制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：
(1)该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
(2)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
2.制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
(六)制造过程质量管理
第十三条 制造过程质量检验
1.质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。
2.在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：
(1)钻孔一pQC钻孔日报表。
(2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。
(3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。
(4)镀金一pQC镀金日报表。
(5)底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。
3.质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
(1)钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
(2)切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。
4.各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。
5.质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈(副)经理核签后送有关部门处理。
6.各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。
7.制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条 制造过程自主检查
1.制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2.现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。
3.制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。
(七)产成品质量管理
第十五条 产成品质量检验
产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。
第十六条 出货检验
每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。
(八)质量异常反应及处理
第十七条 原材料质量异常及反应
1.原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。
2.对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。
第十八条 在制品与产成品质量异常反应及处理
1.在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2.制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。
第十九条 制造过程质量异常反应
收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
(九)产成品出厂前的质量检查
第二十条 产成品缴库管理
1.质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。
2.质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。
3.质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。
第二十一条 检验报告申请工作
1.客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
2.总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员(质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部)研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。
3.质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。
4.特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。
5.产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。
(十)产品质量确认
第二十二条 质量确认时机
经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。
1.批量生产前的质量确认。
2.客户要求的质量确认。
3.客户附样与制品材质不同者。
4.客户附样的印刷线路与公司要求不同者。
5.生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。
第二十三条 确认样品的生产、取样与制作
1.确认样品的生产
(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2)若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。
2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。
第二十四条 质量确认书的开立作业
1.质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。
2.客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条 质量确认处理期限及追踪
1.处理期限
营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。
2.质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
3.质量确认的结案
质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。
(十一)质量异常分析改善
第二十六条 制造过程质量异常改善
“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条 质量异常统计分析
1.质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。
2.质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。
3.生产中发生拟报废异常的Pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。
第二十八条 质量管理小组活动
品质管理知识有哪些
导语：企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。下面我带来的品质管理知识有哪些。
一：品质相关内容简介
1、基本概念
QC:(Quality Control) 品质控制
QM:(Quality Manage) 品质管理
IQC:(Incoming Quality Control) 来料检验
IPQC:(In process Quality Control) 制程检验
FQC:(Final Quality Control) 最终检验
OQC:(Outgoing Quality Control) 出货检验
QA:(Quality Audit) 品质保证
QR:(Quality Record) 质量记录
QE:(Quality Engineering) 品质工程
QP:(Quality Plan) 品质计划
2、基本术语
2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A活动或过程 B产品 C组织体系或人 D以上各项的任意组合
*说明：产品是活动或过程的结果
产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合;
b.可以是有形的(如组件或流程性材料)，也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合;
c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)。
2.2.2明确或隐含之需要
a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言;
b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性：产品故障维修之方便与可行性。
耐久性(寿命)：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1品质表示法
1.市场品质：消费者所需求的品质;
2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准;
3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质;
4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序(比如本公司欧洲及日本客户要求较严，而美国客户要求相对较低等);
2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准;
2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源(包括人力、技术、设备、原料及金钱等)所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：
1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。(如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等)
2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。(如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等)
3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。(如报废、重工等)
4.外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。(如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等)
2.6.2品质成本的分配比例
预防：鉴定：失败=20%：30%：50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。
2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格
缺陷一般分为三大类：
严重缺陷(Critical)简记为：CRI
主要缺陷(Major)简记为：MAJ
次要缺陷(Minor)简记为：MIN
1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷;
a.会带来危险
b.产品根本不能使用
2.主要缺陷：造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不至于引起不安全情况的缺陷;
a.主要功能不能发挥
b降低了产品的`使用价值
c.严重外观问题
d.影响产品的销售
3.次要缺陷：产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：
a.次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用;
b.轻微外观问题;
c.可以很容易修正或修补，如轻微污点;
d.不致于影响产品的销售
2.8纠正措施：为防止现存的不合格品缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。
2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。
3.新旧品质观念比较
考虑内容
旧观念
新观念
A、定义
美好的、耀眼的
合乎要求
B、系统
鉴定(检验)
预防
C、执行标准
允收品质水准(AQL)
无缺点(零缺点)
D、衡量方式
品质指数或不良率
品质成本
合乎要求：满足客户要求;
预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本;
无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。
4.质量管理之八项原则(成功条件)
4.1以顾客为关注焦点：组织(公司)依存于顾客。因此，组织(公司)应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
4.2领导作用：领导者确立本组织(公司)统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织(公司)目标的内部环境。
4.3全员参与：各级人员都是组织(公司)之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织(公司)带来收益。
4.4过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
4.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织(公司)提高实现目标的有效性和效率。
4.6持续改进：持续改进总体业绩应当是组织(公司)的一个永恒目标。
4.7基于事实的决策方法案：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
4.8与供方互利的关系：组织(公司)于供方是相互依存的、互利的关系可增加双方创造价值的能力。
5.品管六大要素：客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通
6.日常管理的五大任务：
品质、成本、交期、安全、士气
7.品质的四大成本及九大层面
A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本
B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性
8.现场品管成功的十大原则
①全员同心协力，全员参与
②计划性
③热诚意欲品质意识
④自主管理
⑤日常管理之强化
⑥自主监督
⑦相当的耐心及毅力
⑧自主检查
⑨创造力 ⑩教育训练
9.现场品质失败的六大原因
①无书面的品质系统
②无授权的私自改变
③过期或失效的文件未从现场撤走
④使用未校准的仪器设备
⑤未按书面的品质系统执行
⑥无效或无用的预防及纠正措施
10.质量管理的六大任务
①维护和提高产品的质量
②控制和改善现存的问题，消除其系统原因
③防止潜在的问题发生，实现前馈控制
④记录质量管制的过程和结果
⑤维护环境
⑥降低品质成本
11.发掘问题之技巧
①问题存在的原因
a、系统原因：可控制但未控制
b、偶然原因：不可控制，偶然发生
②发掘问题的方法
a、联想方法
a-1.类似联想法则：联想出类似的问题
a-2.相反联想法则：联想出相反的问题
a-3.相近联想法则：联想出相近的问题
b、规格(条件)设定法
预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成
c、缺陷列举法 把缺陷全部列出，力求避免
d、希望事项列举法
e、脑力激荡法 利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反映而引发的创造力
12.解决问题的四大阶段及六大步骤
12.1四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。
PLAN---计划 DO----执行 CHECK----检查 ACTTON---处理
12.2六大步骤：
a、确定问题：找准问题点
b、现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况
c、探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因
d、制定对策：根据原因制定相应的临时对策和永久对策
e、实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认，检查对策实施之有效性。
二、 MQM(现代品质管理)相关知识
现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统)
现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力)
追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。)
马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到社会地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被社会肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力)
顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。)
何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标;
2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。)
品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。
2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。)
现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、责任权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。)
现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。)
现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。)
品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失)
品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;)
品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、国家的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用)
品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;)
品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、责任赔偿费用等;)
品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。)
三、 品质保证相关知识
IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。)
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为:
NO 行业项目设计来料制造储运
1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 0.5到1成
2 电子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成
3 塑胶行业 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成
IQC抽样计划可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析)
计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等。
全面品质管理培训心得
通过本次全面质量管理体系培训，使我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，作为一个车间设备管理人员，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领我车间员工贯彻执行。
质量是成功的伙伴，贯彻标准是质量的保障。如今，贯彻标准已被我公司所看重，成为公司证明自己产品质量、工作质量的一种护照。贯彻标准为我车间完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南。经过此次培训使我对全面质量管理有了一个全面的认识。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
本次培训的重点是统计技术，统计学知识就是质量管理和质量控制的有效工具之一。通过了解目前的现状，确立项目，测量，并加以分析、纠正，合理改进和优化方案，并组织实施或预防，达到预期效果的目的。在本次培训学习的过程中，虽然对统计技术了解的不是很深，但经过七车间胡主任的讲解，使我感觉到统计技术在企业管理中的重要性。它不仅仅是一种统计技术，更是一种管理好车间设备的一种手段。通过业余时间的理解消化，我对我车间的离心泵维修方面应用了统计技术中的排列图法。由于我车间离心泵总量大、型号多样、涉及到的厂家也较多。说以对我车间离心泵故障进行分析很有必要。我们知道影响质量问题的因素虽然很多，但只是个别因素起到决定性影响，而绝大多数的影响因素都是可以忽略的，所以离心泵频繁维修
导致的原因是可以用此分析法来进行分析的。通过收集历次的离心泵检修记录，我们发现导致设备维修的原因有以下几种：
1、离心泵机封频繁漏液；
2、机封等备件有质量问题；
3、维修工的维修质量有待提高；
4、由于操作不当引起设备损坏；
5、工艺介质有腐蚀性将设备腐蚀；
6、设备备件质量有问题；
7、离心泵的工作环境差日常维护不到位。
通过排列图法分析发现引起离心泵频繁损坏的原因主要集中在离心泵的日常维护不到位及维修工维修质量上有问题两个方面约占重量的75%。以后我会根据以上分析出的问题，提出导致离心泵频繁损坏有针对性的解决方案。
通过本次学习，我对统计学理论在企业中的应用有了更深的认识，我也深知统计学理论在生产实践中的重要性，但是对于刚刚涉足此领域的我不仅理论知识比较匮乏，在实践中不能应用自如，还有很长的一段路要走，但是作为一名设备管理人员，我相信我会在实践中不断积累经验，不断进步，与车间领导及其他全体员工携手共济，做好我车间的全面管理工作。
如何做好施工企业质量管理工作
建设工程项目质量管理就是确立质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行的一系列工作，那么怎样抓好工程现场质量管理工作呢?现在，我们就一起了解下管理工程的相关信息。
培训有关人员，提高施工技术水平素质
做好工程质量管理的基本要求就是建设队伍的素质，工程相关施工人员作为一项建筑工程的制造者，施工素质对工程的整体质量就起着直接决定性的意义。只有实行对施工人员培训施工技术、质量及安全知识等方面的教育，以增加其综合水平素质。比如在监控施工作业和管道的连接施工等特殊情况下坚决要按照施工作业指导组织实行，相关的施工人员也应通过培训和考核合格获得施工作业资格后就能够上岗。对于常规的工种作业，施工人员也应达到熟练操作的要点及难点，避免在施工作业期间因施工人员的操作不合理而出现工程质量方面的问题。
提高建设人员的工作质量
做好工程质量管理的必要条件就是建设队的整体工作质量，工程项目是经过整个建筑企业的各个部门和每个人员来完成的，整体工作质量是由施工每一个环节的质量保证的，因此只有保证建筑企业中所有相关部门和各个人员的工作质量，才得以保障工程的质量。
加强工程质量的监理工作
建筑工程的施工质量联系着千万用户的生命财产安全问题，在任何情况下都不能够有丝毫的放松其监管的警惕性。工程项目施工期间严格要求做好质量关，同时应完成好工程质量的监督告知制度，以实效的提升工程的质量。在构建阳光监督工程的施工单位在工程起初就应该具备对工程的知情权，充分掌握监督工作中的方法内容及措施，以益于科学合理的调集工程监理和施工等受监部门自我检查、自我纠正和自我约束的主动积极性，以使个体自觉的规范其质量行为，防止和避免工程施工中的工程质量及事故问题。
工程现场质量管理的探讨
抓好施工现场质量管理的过程控制，实现管理科学化
做好“防治结合，以防为主”的思想工作，从目前的施工现场质量管理工作中可以了解到，大部分项目部能够按照国家规范标准进行施工管理，施工管理科学、系统规范，各有特点。但也有一部分项目部还没有形成统一管理的方式，管理粗放，隐患较多。从管理手段来看，施工中主要运用“问题管理”、“预防管理”两种管理方式来解决，“问题管理” 方式主要是针对施工现场已经发现的问题采取相应的解决措施，是一种典型的事后处理方式，其优点是管理目标明确，效果明显，但缺点也很明显，它只能解决已经存在的问题，不关注未来其他问题的发生、预防。而“预防管理”方式则专注于问题的预防，并采取各种措施预防将来施工现场可能出现的问题的发生，弥补了“问题管理”方式的不足。
在项目的施工过程中可以知道，由于工程项目本身的复杂性等因素，施工过程中必然会遇到一些不可预见的问题。因此，施工现场质量管理中必然需要进行“问题管理”，但如果在施工过程中项目管理人员疲于进行“问题管理”，那说明工程项目的管理是被动的，也是十分混乱的，需要加强管理力量。因此，要处理好“问题管理”，更要变被动为主动，做好“预防管理”。将一切可能发生的问题消灭在萌芽当中，减少管理损失，不断提高管理效率效益。
技术是工程建设中的质量保证方式之一，因此技术措施先行成为了必要，强化质量控制，提高工程科技含量坚持“防治结合，以防为主”的质量管理原则，必需建立一套完整的质量防控体系，而工程技术措施是质量防控体系的重要基础，良好的质量需要技术作为保障，才能得以实施。比如，针对工程项目的施工难点事先进行技术攻关，对容易出现的质量通病制定针对性的技术方案，做到有的放矢，才能收到好的效果。
坚持以施工组织设计为指导，提高施工效率质量施工组织设计对工程项目施工过程有着重大的影响，也对施工组织设计质量的管理具有十分重要的意义。施工方案确定之后，进度计划的编制需要结合施工工序、方法以及技术措施等因素综合考虑，避免出现与原计划产生较大出入：同时，还要考虑到影响工程的其他因素，合理安排施工工序，真正让流水作业达到流水目的，让施工组织设计能够在施工中得以贯彻执行，起到事半功倍的效果，不断提高施工单位的管理水平。
建立现场质量管理制度
质量责任制度
人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象;人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个现场质量管理的过程中，应该以人为中心，建立工程质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。
技术复核制度
针对工程的特点，选派管理能力强、技术专业性高、现场经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决工程管理过程中遇到的技术性问题，严格控制工程质量，以此来保证工程的顺利进行。
现场会议制度
建立、健全现场质量专题会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设(监理)单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使工程的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。